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球磨機進料口存在的問題及改進方法

近幾年隨著新技術、新工藝的不斷完善,球磨機的臺時產量發生了較大的變化,同規格的生料開路磨和閉路磨臺使產量相差兩 以上。紅星機器通過研究發現,球磨機的臺時產量很大程度受到進給率的影響,而影響磨機進給率的主要原因,是在磨機的進料口。本文就老式系列球磨機進料口為例分析球磨機進料口存在哪些問題。

球磨機

1、進料口通常水平安裝,物料在料口地面形成45°的自然堆積,當其使用斗式秤配料與閉路循環負荷高的時候,進料口的通風面積被物料堵塞至基本沒有,物料在磨內僅靠壓力流動。

2、生料磨由于物料自身水分較大,物料在磨內粉磨升溫過程中,物料蒸發出來的水汽與微粉不能及時排除,導致嚴重的糊磨現象。

3、磨機通風不良,使熱量不能及時排出,導致磨內溫度升高,使細粉顆粒表面帶上電荷,造成研磨體表面靜電吸附細粉包球現象,使磨機的粉磨效率降低,能耗增高。

對進料口的改進方法:

1、由進料口出現的問題可以看出,進料口最主要的問題是下料溜子的問題。

2、進料口安裝時有一定的角度,使物料在重力作用下順暢進給,不會在進口造成堵塞現象。

3、將原來進料口的下料溜子取掉,改成圓筒型傾角式的下料溜子,這樣可以將中控螺旋凈空間讓出,為磨機創造良好的通風條件。

4、在進料口導入一根Ф200的鋼管進入放大體內,適時通入熱風,降低磨內溫差,減少磨內蒸汽結露。

5、在球磨機圓筒的下半邊加固襯板,以提高下料漏子的耐磨性并對進料口起到很好地保護作用。

通過對進料裝置的改進,紅星機器發現,球磨機的粉磨效率提高了,也沒有再出現過磨內溫度過高、通風不良等造成的糊磨現象。特別是在圓筒的下半邊加固襯板之后,球磨機的使用壽命也得到了延長,大大的提高了用戶的投資效益。

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