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管磨機磨內選粉主要面臨哪些難題?

管磨機磨內有效選粉,既可保證前倉的高效破碎,同時又可 后倉的高效研磨,從 上避免糊球、糊磨現象,進而大幅度提高系統的粉磨效率,降低出磨水泥溫度。目前,管磨機磨內選粉面臨的難題主要有以下幾個:

磨機

1)“反選粉”現象

就單倉管磨機內的顆粒流體運動規律而言,可視之為管狀流體模型,由顆粒流體內摩擦效應可知,邊部風速大大低于中部風速,且隨管磨機規格加大,邊部與中部速度差能達到十 以上,必然導致中部粉狀料(往往較粗)移動較快,邊部粉狀料(往往較細)移動較慢。

2)進出料裝置與通風要求之間的矛盾

由于結構設計的需要,管磨機進出料基本上位于中心部位(小規格管磨機為中空軸進出料;大規格管磨機為端部中心直接進出料)。當系統正常運轉通風時,管磨機筒體兩端部幾乎沒有風,中部風特別大。造成一方面以攜帶細小顆粒為主的氣流通過出口端時,因其斷面積縮小,風速激增,出口處堆積的物料表面部分被氣流一并帶出,磨外高風速帶走的物料也就相對較粗;另一方面,進料端相對風速也較高,對前倉的影響也基本類似。由此造成了在管磨機筒體兩端部的通風情況對選粉極為不利。

3)隔倉板、出磨篦板與通風要求之間的矛盾

傳統的隔倉板、出磨篦板的作用是隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出,隨著粉磨相關技術的不斷進步,又賦予其控制及穩定物料流速的功能,確保首、尾倉的破碎、研磨能力平衡,始終維持適宜料球比,提高研磨體沖擊勢能與自身動能的有效利用率。實踐證明,依據此理論來設計隔倉板和出料篦板,且綜合考慮其磨損速度與過料能力、通風能力的變化規律, 。但出于溢流過料設計的考慮,雙層隔倉板與出磨篦板常常設置盲板結構,僅留中心風孔,此類結構導致中風過猛,邊部無風,對選粉極為不利。

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