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兩種錫銅礦選礦工藝的試驗對比

某錫銅礦礦石性質較復雜,在確定選礦工藝時,選廠提出了浮-磁-重和重-磁-浮-重兩種工藝,并做出了相應的試驗,進行了對比工藝 ,通過對比,最終確定采用重-浮-磁-重工藝,實踐 。

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一、試樣性質

試樣錫品位0.913%Sn,是主要回收對象;銅品位0.423%Cu,鐵品位16.45%Fe,可以考慮綜合回收。主要雜質成分包括SiO?、Al?O?、CaO、MgO等。試樣中錫主要以錫石形式存在,占總錫分布分布率的90.91%。試樣銅主要以原生硫化銅形式存在,占總銅分布率的83.81%;結合氧化銅次之,占11.81%。

二、選礦試驗研究

鏡下觀察結果表明,試樣中礦物種類較多,性質較復雜,既有可浮性好的硫化礦,又有比重大適宜重選回收的錫石,還有少量磁性鐵。顯然,若要有效分選回收試樣中的有價元素,需要采用重、磁和浮選的聯合工藝。根據實踐經驗及文獻資料,提出浮-磁-重和重-浮-磁-重兩種技術方案,進行工藝可選性對比研究;通過試驗研究確定合理的選礦工藝, 限度地利用試樣中的Sn、Cu等有價元素。

1、浮-磁-重工藝

浮選粗磨細度控制在-200目50%~55%,調整劑選擇Na?SO?,用量為500g/t,捕收劑為腐植酸鈉,用量為500g/t。采用弱磁選除去該尾礦中的強磁性鐵礦物,重選采用兩段磨礦-兩段選別-次精礦磨礦-除硫復洗工藝。

2、重-磁-浮-重工藝

選擇試樣粗磨細度-200目占47.71%,分級后進入一段床選別;一段床尾礦經二段磨礦磨細至-200目74.42%,進入二段床選別。兩段選別重選流程得到錫粗精礦,為了保證錫精選的 ,先浮選除去硫和砷,然后進行磁選除鐵除硫,再重選得到錫銅精礦。

浮選機

 

三、工藝

1、浮-磁-重工藝主要特點。一段粗磨細度-200目約50%,二段磨礦細度-200目約92%,此磨礦細度下浮選除硫效率達76.23%,磁選后進入重選前的給礦硫含量降至0.53%S,錫回收率達92.58%。該工藝優點主要是采用粗磨細度,既可以有效除硫,又可以防止錫石過磨,有利于降低細粒錫石的損失;試樣浮選除硫和磁選除鐵后,可排除硫化物和磁性鐵礦物對后續重選作業的干擾,改善重選給礦條件,擴大目的礦物與脈石礦物的比重差異,為重選回收錫創造較好條件。其次,搖床次精礦集中除硫后進入復洗作業,可以提高復洗床分選 。在該流程中,由于浮選作業放在最前面,導致該工藝存在的主要問題包括能耗高、 耗大,選礦成本高。

2、重-浮-磁-重工藝主要特點。采用兩段磨礦兩段搖床選別工藝,初步富集得到錫品位4%~5%Sn的粗錫精礦,錫金屬率占75%左右,提前拋棄高達80%以上尾礦量。通過浮選除硫和磁選除鐵, 錫石與硫化物和鐵礦物分離,其尾礦經磁選除鐵,鐵品位由給礦的25.12%Fe降至4.69%Fe,為搖床精選了創造極為有利條件。搖床精選,錫精礦品位達60%Sn以上的良好指標。該工藝重選流程比較簡單。

3、試樣在浮-磁-重和重-浮-磁-重兩種工藝中,先重選后浮選、磁選工藝,銅在重選粗選過程中比較分散,進入粗精礦的銅金屬大大減少,因此這種工藝的銅回收率較低。顯然,該工藝適于處理含硫不高的錫礦選礦,其選礦 。

浮-磁-重和重-浮-磁-重兩種工藝可選性試驗對比結果表明,采用重-浮-磁-重工藝可以更加有效地回收礦石中的錫石,銅礦物得到有效綜合回收利用,同時硫礦物和鐵礦物也能合理的得到回收,達到了有效綜合利用該礦產資源的目的。

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