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新型磁選工藝在弱磁性鐵礦石選別實際應用中優勢突出

近年來,國內對于弱磁性礦石的開發越來越多,對于弱磁性鐵礦石的選礦工藝的研究逐步深入,傳統的磁選設備不能 對其高效選別。為此,我們紅星磁選機廠家設計了全新的磁選工藝,以適應弱磁性礦石的選別需求。

紅星機械研發了弱磁性礦石的脈動高梯度磁選新工藝,開發了高品質長石、石英砂、鈦鐵礦、海濱砂礦高效強磁選設備,全面推動了氧化鐵礦、鈦鐵礦、非金屬礦選礦工藝革新,新工藝對提高礦產精礦品位和回收率、提高資源綜合利用率和對二次資源的綜合利用方面均有突出的 , 了長期制約我國弱磁性礦物資源回收利用的技術難題。該工藝在實際應用中優勢突出,下面進行具體分析。

1、精礦品位和回收率高

我國各種弱磁性鐵礦企業應用該成果后,均大幅度提高了鐵精礦品位、回收率和資源利用率,同時降低了生產成本。如馬鋼姑山鐵礦寧蕪式紅礦屬難選氧化鐵礦,原工藝鐵精礦品位僅55%,回收率61%;采用該成果后改為階段磨礦,一段SLon磁選機直接拋尾,二段再用SLon磁選機精選,獲得鐵精礦品位60%,提高了5%,回收率76%,提高了15%,寧蕪式紅礦選礦工藝流程如圖5所示。

寧蕪式紅礦選礦工藝流程

該成果不僅在鞍鋼集團礦業公司、玉溪大紅山鐵礦等300多家國內企業應用,屢次創我國紅礦工業選礦歷史 水平,使難選鐵礦鐵精礦品位和回收率大幅度上升。

2、資源綜合利用率高

鈦鐵礦、鉭鈮礦、黑鎢礦等弱磁性選礦企業采用該成果后,回收粒度下限由45μm降至10μm,并顯著提高了選礦回收率和產品質量,大幅提高了資源綜合利用率。如攀鋼選鈦廠從弱磁選尾礦中回收-45μm微細粒級鈦精礦,TiO2回收率提高了10~25個百分點,鈦精礦年產量從5 t提高至現在的50 t,選礦工藝流程見圖7;重鋼太和鐵礦以及攀西和承德地區的選鈦廠,每年從弱磁選尾礦中回收品位47.5%TiO2的優質微細粒級鈦精礦300多 t;南平鉭鈮礦10~45μm粒級得到有效回收,鉭鈮回收率提高了4~5個百分點;鎢細泥中回收微細粒級黑鎢礦的作業回收率提高了35~40個百分點。

選鈦新工藝

3、二次資源綜合利用效率高

選鐵老尾礦、煉鋁赤泥、稀土老尾礦等均含大量有價資源,一直沒有得到有效回收。采用該成果后,提高了資源利用率,減少了尾礦對土地的占用,起到了保護生態環境的作用。如:昆鋼上廠鐵礦和海南鋼鐵公司老尾礦中回收鐵、中鋁山東分公司和廣西平果鋁業公司赤泥中綜合回收鐵,每年從尾礦中回收鐵精礦達50多 t;四川冕寧、德昌稀土礦從老尾礦中回收稀土的作業回收率達到60%,富集比達5 以上。

紅星機械設計研發的新型磁選工藝在弱磁性礦物選礦中得到廣泛應用,從稀土礦、黑鎢礦細泥、赤泥、非金屬等尾礦中回收了大量有用資源,大大減少了廢棄物排放,節能降耗 ,歡迎前來我公司咨詢了解詳細信息。

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