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銻礦石浮選工藝研究 高效回收率

我國銻礦石資源儲量豐富,尤其是在西部地區。由于銻礦石的伴生礦較多,礦石性質較為復雜,給選別帶來了很大難度,采用傳統的選礦工藝得到的精礦品位較低,回收率也很低。為了 對銻礦石的高效回收利用,本文就銻礦石的選礦工藝進行研究。

一、礦石性質分析

通過工藝礦物學研究表明,輝銻礦及金的載體礦物主要為黃鐵礦和毒砂,且其嵌布粒度不均勻,顯微鏡下觀察部分礦物粒度細小,被石英、方解石等脈石礦物包裹,或嵌于脈石礦物微裂隙中,這部分目的礦物解離困難,不利于浮選回收;金在氧化物(赤鐵礦、褐鐵礦、方解石)中的賦存比例較高,這部分金難以通過浮選回收;銻的氧化率較高,勢必影響銻的回收率。為此,我們對銻礦石的浮選進行全新試驗研究。

浮選工藝中最常用的設備是:浮選機

浮選機

二、銻礦石浮選工藝試驗

要達到銻與金分離的目的,可供選擇的選別方案有混合浮選再分離流程和優先浮選流程。

優先浮選流程的特點是按先后順序依次浮出有用礦物。優先浮選有兩種工藝可供選擇:一種是優先選金工藝;一種是優先選銻工藝。試驗表明,優先浮選砷硫工藝難以達到滿意的 。具體流程見下圖,實驗結果見表5。

優先浮選工藝流程

銻-金順序優先浮選試驗結果

混合浮選再分離流程的特點是在混合浮選時,將銻、金(砷硫)作為混合精礦產出,然后進行銻金分離。具體流程見下圖,實驗結果見表6。

混合浮選工藝流程

金-銻混合浮選探討試驗結果

在此基礎之上我們設計了浮選閉路實驗流程,如圖2,實驗結果見表7。

浮選閉路試驗流程

最終閉路試驗結果

最終閉路試驗可獲得金品位76.76克/噸、含銻4.79%、金的回收率為81.00%的金精礦,銻品位為50.67%、含金5.19克/噸,銻和金的回收率分別為90.90%和6.75%銻精礦的指標。

因此,從綜合利用角度出發該礦浮選工藝應選用銻金順序優先浮選流程,能夠獲得的精礦質量較好,兩種精礦相互摻雜較少。

三、提高選礦回收率的措施

從上述分析可知,目前供礦性質變得越來越難選、選礦工藝不合理以及選礦設備老化等三方面是影響銻回收率的 原因,為此,提出如下 ,以改善和提高現有選礦技術水平具體包括:

、浮選 劑制度是提高選礦技術水平的關鍵,主要是尋找一種經濟有效的氧化銻礦石的捕收劑,必須通過選礦試驗研究,才能 這一目的。

第二、在現有工藝流程結構及條件下,通過加強操作管理和調整工藝條件以適應原礦性質的變化。對每一環節都要嚴格管理,球磨作業條件控制是降低選礦成本和提高浮選 的關鍵,添加 劑的方式可考慮分段添加以提高 效和減少 荊耗量,通過控制補加水量來提高粗選濃度同時降低精選濃度,以保證粗選的回收率和提高精礦品位。

紅星機器在選礦工藝設計與選礦設備生產方面有著多年的經驗,能夠根據銻礦石選礦廠的實際情況定制設計工藝流程,歡迎致電紅星機器咨詢:0371-67772626。

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