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煤泥的粒度特性對浮選 的影響分析

在煤泥浮選中,煤泥的粒度特性對浮選 有較大的影響。實踐證明,各種粒度的浮選行為有較大的差別。下文來詳細分析粒度特性對浮選 的影響。

煤泥浮選入料的粒度一般在0~0.5mm,是煤在開采、運輸、分選過程中自然形成,并由選煤的工藝技術所確定的。通常不需專門磨礦工藝。但隨著潔凈煤技術的發展,尤其是脫硫(黃鐵礦)的需求,對煤泥進一步磨礦解離也是一個趨勢。

煤泥浮選前通常經重(水)力分級作業控制其粒度上限(通常為0.5mm),大于上限的粒度控制在重選作業。但有時水力分級作業會因負荷過大、面積不夠、濃度過高等使顆粒沉降效率降低,使部分大于0.5mm顆粒去了浮選作業,造成粗粒煤泥的損失。通常可將浮選煤泥按粒度分為幾種類型:①粗粒或過粗粒,指大于0.4mm的顆粒,灰分通常較低;②適宜的顆粒,指0.4~0.074mm的顆粒;③細泥,指0.074~0.01mm的顆粒;④微粒或超細粒,指小于0.01mm顆粒。

實驗室試驗和工業生產均證明:

①粒度越大,回收率越低,只有在適宜粒度方可獲 回收率,通常0.074~0.5mm的顆粒在不同濃度下均有 的回收率,過粗或過細回收率均下降;

②不同粒度具有不同浮選速度,通常前兩室浮起的粒度較細,粗顆粒總在后幾室浮出,各粒級的浮選速度大致為:160~200網目 +200網目 120~160網目 60~120網目 -60網目。在用 量充足時,40~100網目具有最快浮選速度,而 劑量不足時,細粒級首先浮起;

③不同粒級具有不同選擇性,對浮選精煤污染最嚴重的是細粒雜質,高灰粗粒物料對精煤污染較小,但易損失在尾礦中,故浮選時選擇性隨粒度減小而降低。通常浮選精煤灰分隨粒度減小逐漸增加,而尾煤灰分隨粒度增加有時降低(跑粗時)。細粒雜質由于巨大的表面積,首先吸附大量 劑,占據大量氣泡表面并覆蓋粗顆粒表面,更加劇了粗粒的跑粗。這些高灰細泥對精煤的影響是隨著浮選室從前到后逐室增加,可使精煤灰分增加2%~3%左右,甚至4%~8%。我國浮選入料絕大多數細粒級含量較大,灰分較高,這些高灰細泥對精煤的數量和質量、 劑量影響較大,且這種趨勢隨采煤機械化程度提高還會有所發展,所以,提高細粒級選擇性和粗粒級回收率是煤泥浮選的重要任務。

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