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動篩跳汰機在運行中存在的問題及改進方法

動態跳汰機具有分選效率高,處理能力大,耗水量小,運行費用低等優點,是目前國內比較理想的塊煤排矸設備,具有廣闊的應用前景。在運行過程中,由于各種因素的綜合影響,跳汰機易出現一些常見問題,問題原因及改進方法見下文詳細說明(下文以液壓動篩跳汰機為例進行說明)。

1)動篩跳汰機運行的可靠性不高。根據使用情況和故障現象,出現該問題的主要原因是液壓元件質量較差。改進方法是采用有可靠質量保證的液壓元件。

2)動篩驅動系統篩板在驅動裝置的驅動下在水中做上下往復運動,傳動軸的銷軸處受力大,軸套磨損嚴重。改進方法是改進軸套材料和相應的潤滑措施,延長使用時間。

3)動篩的透篩細粒物料由底部槽體的排料口排出,動篩本體的排料口做的太小,底部槽體的角度也較小,透篩物經常無法通過排料口排出,造成堵料現象。對此,可將槽體角度增大到60°以上,同時排料口做成圓形,直徑加大到400~500mm。

4)塊煤溜槽和矸石溜槽必須與土建梁、板支承配合,不可以單純地把溜槽支撐在下面的破碎機上,因為矸石和塊煤的密度大,量也大,一旦溜槽發生堵塞,會給下面的支撐設備帶來很大的附加載荷,發生溜槽墜落 。

5)動篩跳汰機的矸石從雙層溜槽的下部排出,矸石排出情況不易觀察,為了盡可能地減少煤在矸石中的損失,應該把矸石溜槽設計在工人容易觀察到的位置,并一定要在可以看到和易操作的地方開設觀察孔。

6)動篩跳汰機排料堰條縫隙太大,生產中發現經常有碰撞破碎后的塊煤穿過排料堰進入矸石排料道,造成跑煤現象。對此,可將縫隙減小。

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