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冬季帶式輸送機滾筒輻板開裂的原因及修復方法

在冬季或寒冷地區,帶式輸送機在運行中會常出現滾筒輻板開焊斷裂的故障,嚴重影響整個生產系統的正常生產。下文將對其開裂的原因進行分析,并詳細介紹其焊接修復方法。

開裂的原因主要有以下幾個方面:

①帶式輸送機滾筒在設計時,未充分考慮到冬季嚴寒低溫這一特殊的使用工況,加之滾筒輻板與滾筒壁焊接加工過程中,其內部應力未能完全消除,這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的 原因。

②冬季嚴寒低溫,晝夜溫差巨大,結構件受氣候影響,塑性降低,脆性增大,這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的直接原因。

③由于地面生產系統啟停頻繁,導致滾筒頻繁承受較大的設備啟停沖擊力,加劇了滾筒輻板與滾筒壁之間內應力的釋放,這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的重要原因。

焊接修復工藝:

根據滾筒輻板、筒壁焊接性的分析,結合焊接經驗,可采用A302鉻鎳不銹鋼焊條。為了提高焊接質量,不使母材由于過熱高溫產生金屬變化,可采用氣刨打坡口。

1)裂紋的清理:采用滲透探傷法通過目測 滾筒的輻板與筒壁焊接的裂紋,便于氣刨開坡口,焊接工作的實施。①首先利用鋼絲刷對焊縫開裂處清理油漆,再用清洗液清晰油污,使裂紋露出來;②滲透劑涂在焊縫部位,使其充分滲進裂紋內部;③涂一層顯影液,自然干燥,7—30 min即可清晰觀察裂紋。

2)用氣刨打坡口。根據板材厚度(輻板與筒壁均為25 ram)選用合適的氣焊碳棒進行工作,運用Φ5.0長度305的碳棒,工作電流100 ~200A,氣焊速度900~1200mm/min,坡口打成U形。

3)破口焊接前的清理。焊接坡口若粘附著銹斑、油漆、油污、碳化部分會引發焊接缺陷。因此,打坡口是必須認真清理焊接部分,用鋼絲刷消除坡口周邊,用角向拋光機打磨坡口,消除碳精,修整坡口,充分露出母材金屬部分。

4)焊接的實施:

①焊條烘干。烘干100~120°CA302交叉兩用,采用直流電焊機,焊接電流160~20A。

②滾筒包膠的防護。由于焊接溫度高,避免燒壞或熔化包膠,采用棉布沾水,包覆蓋在包膠外圍,以保護包膠。

③根據對滾筒材質焊接性分析,在焊接過程中,焊接電弧能量在保證熔合和電弧 前提下應盡可能地小,必須保證填滿弧坑,以防止產生裂紋。為保證焊接質量,采用固定立焊點焊法。焊完一道焊縫后,進行消漬處理,并用小錘錘擊焊縫表面,以消除焊接應力,防止產生熱裂紋。焊完 道焊縫后,清理焊渣立即進行第二遍,同樣方法,并使焊縫不高于母材3~4 mm。

④焊完后,降溫20 min,進行消渣, 焊縫質量,是否存在焊接缺陷,嚴格 咬邊不超過3~5mm,有氣孔要進行打磨補焊,未焊透處也要進行打磨補焊。

⑤保證消除內應力。通過外觀 、消除焊接缺陷,由于受條件限制,內部不進行檢驗。

⑥保溫措施。用石棉被包裹焊縫處,保溫3~4 h。

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